Всё о хонинговальных брусках COMEC (Италия)

Всё о хонинговальных брусках

Хонингование стало неотъемлемой частью процесса финишной обработки Цилиндров двигателей для достижения идеальной подгонки, улучшения производительности и т.д.

Хонингование достигается за счет продуманного подхода и использования качественного хонинговального станка + хонинговальных головок, но вот использование хорошего абразива едва ли не важнее всех этих факторов: абразив соответствующий обрабатываемому материалу.

Широкий ассортимент абразивов наряду с большим опытом хонингования, позволяет нам предложить оптимальный выбор для большинства блоков цилиндров двигателей.

Все хонинговальные бруски состоят из набора абразивных гранул, которые действуют как множество мельчайших резцов, скрепленных между собой связующими веществами.

Выбор хорошего абразива, высокое качество используемых связующих веществ, кропотливая технология производства и контроль, необходимы для изготовления качественных хонинговальных брусков.

Для того чтобы правильно определить хонинговальный брусок, необходимо указать класс абразива, зерно, твердость, структуру, добавки и размеры.

Типы абразивов для хонингования

Предлагаются 2 типа абразивов, что позволяет обрабатывать большинство блоков цилиндров двигателей:
E: Черный карбид кремния
H: Полу рыхлый оксид алюминия 

Зернистость и твёрдость брусков
Зернистость хонинговального бруска придает шероховатость детали в зависимости от материала, термической обработки, давления, скорости обработки и т.д.
Твердость является критическим фактором в достижении высоких эксплуатационных характеристик. Как правило, мягкие абразивы используются для твердых деталей, а твердые абразивы могут использоваться для мягких деталей. В любом случае, для достижения хорошей производительности должен быть достигнут компромисс между твердостью абразива и количеством снимаемого материала.

Для выполнения черновых работ как правило используют алмазные бруски крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности - применяются алмазные бруски мелкой фракции и большой концентрации.

Таким образом чем выше зернистость алмазного бруска, тем выше параметры шероховатости и производительности.

Хонинговальные бруски COMEC доступны с различной зернистостью от 60 до 1200, размер этих зерен идентифицируется с помощью следующих кодов:

Тип обработки	Зернистость	Код
Стартовая обработка (Черновая)	60-150	8-13
Полу чистовая	180-280	14-16
Чистовая	320-400	17-18
Финишная	600-1200	20-23

Рабочие условия

Чтобы хороший абразив оставался именно таким, очень важно правильно подобрать рабочие условия.

Для обработки детали, а также для достижения оптимальных условий хонингования  угол взаимного пересечения рисок на поверхности цилиндра должен быть между 60º и 90º.

В таких случаях хонинговальное масло (смазочно-охлаждающая жидкость, СОЖ) очень важно и должно подходить для обрабатываемого типа материала, с которым проводятся работы.

Применение при хонинговании СОЖ является обязательным условием так как это повышает стойкость алмазных брусков, а также повышается качество обрабатываемой поверхности при условии что подача его в нужном количестве.

Так как масло многоразового использования то его чистота также имеет огромное значение, особенно в процессе финишной обработки.

Основные функции и свойства хорошего хонинговального масла (СОЖ):

1.     Создание слоя СОЖ между хонинговальным бруском и поверхностью цилиндра.

2.     Поддержание поверхности абразивного камня в чистоте.

3.     Удаление продуктов обработки как: абразивных зерен снятых с камня и материал  удаленного с детали.

4.     Снижение температуры, возникающей в процессе хонингования, за счет возникающего трения когда брусок соприкасается с поверхностью цилиндра.

В целом, многие проблемы, которые могут возникнуть в процессе хонингования, можно отнести к неправильному использованию хонинговального масла а именно типу масла может быть неподходящим или недостаточно чистым для выполнения своей функции.

Финишная обработка поверхности

При хонинговании важно добиться безупречной обработки поверхности. 

При измерении шероховатости любой поверхности необходимо учитывать различные характерные параметры., наиболее важные из них параметры описаны ниже:

Ra равен среднему значению шероховатости. Чтобы вычислить это значение, нужно среднее арифметическое всех точки, расположенные выше и ниже теоретической средней линии, которая получается из среднего значения всех вычисляются пики и впадины графика шероховатости. Это, без сомнения, самый показательный параметр при измерении шероховатости заданной поверхности.

Rt равно максимальной шероховатости. Чтобы вычислить это значение, измеряется расстояние от самой высокой точки до нижней точки на графике.

Rz DIN равен среднему значению глубины шероховатости. Чтобы вычислить это значение, глубина

шероховатость измеряется в пяти разных точках по всей длине измеряемой поверхности и вычисляется среднее значение этих пяти измерений.

RZ ISO равно среднему значению различных значений высоты. Чтобы вычислить это значение, среднее значение пяти самых высоких точек как в верхней, так и в нижней части графика должны быть вычислено. Таким образом, это значение получается путем вычисления среднего значения десяти различных высот.

Rmax равно максимальной глубине шероховатости. Результаты, полученные в предыдущем разделе, используется для расчета этого значения.

Rp соответствует измерению глубины полировки. Чтобы вычислить это значение, расстояние между самой высокой точки и теоретическая средняя линия измеряются в каждой из пяти секций, на которые было разделено измеряемое расстояние.

Rpm Число оборотов равно среднему значению измерений глубины полировки. Чтобы вычислить это значение, среднее из пяти значений глубины полировки, рассчитывается  из полученных результатов, полученных в предыдущем разделе.

Обратите внимание, что все вышеуказанные рабочие параметры являются чисто индикативными, поскольку многие различные характеристики, такие как качество материалов, твердость, размеры заготовки и износ инструмента, могут влиять на результаты.
Поэтому для достижения наилучших результатов может потребоваться незначительная корректировка.